Prinzip 9: Teamarbeit in Lean Enterprise, hat flexible Teamarbeit zu einem der h?ufigsten Form der Organisation, und manchmal dieselbe Person zur gleichen Zeit auf verschiedenen Teams Wesen der schlanken Produktion, für verschiedene Aufgaben zust?ndig geh?ren. Das typischste Teamarbeit als der Toyota neue Produktentwicklungsplan, der von einem gro?en Team zu f?rdern, Teammitglieder aus verschiedenen Abteilungen, Marketing, Design, Engineering, Fertigung, Einkauf etc. verantwortlich besteht, sind sie das gleiche Team zusammen, sehr zur Verringerung der neuen Produkteinführungszeit und h?here Qualit?t, geringere Kosten, weil von Anfang an eine Menge Probleme in vollem Umfang einbeziehen zu bekommen, hat es von den Fachleuten in Frage, bevor Probleme angegangen. Prinzip 10: um Kundenbedürfnissen gerecht Kundenwunsch ist es, weiterhin Kundenzufriedenheit zu verbessern, um auf Kosten der kleinen unmittelbaren Kundenzufriedenheit profitieren eher kurzsichtige Verhalten erfüllen. Toyota nie dieser Satz h?ngen in den Mund, immer konkrete Ma?nahmen in die Praxis, auch wenn die Produktnachfrage, Toyota, bevor alle Vorbereitungen wurden getroffen, nie blindlings die Erweiterung der Skala, um Ton und pragmatischen Stil zu halten, um die Achtung der Kunden zu gewinnen. Grundsatz 11: Die Lean Supply Chain schlanke Unternehmen, Lieferanten ist ein wertvolles Gut, langfristige Gesch?ftsbetrieb, externen Partnern, Informationen, gemeinsame Nutzung von Risiken und Nutzen, einem Wohlstand, ein Verlust für beide Seiten teilen sie sich. Leider sind viele inl?ndische Unternehmen bei der Umsetzung von Lean Production und diese dann im Gegensatz zu der mageren Konzept, um zu erreichen "Null-Inventar" Ziel, Inventar und alle an den Anbieter, die Lieferanten beschweren macht geschoben: 'D reduzieren Inventar und mein Lager wurde drastisch erh?ht. Lean Ziel ist es, Warenbestand in der gesamten Lieferkette zu reduzieren. Verbringen Sie nicht die Bemühungen zur Durchführung des Transformationsprozesses, sondern einfach eine Umlagerung von einem Ort zum anderen, nicht um Probleme zu l?sen. Wenn Sie weiterhin zu drücken nutzen Sie Ihren Lieferanten, k?nnen Sie erwarten sie jede Qualit?t der Unterstützung und Service zu bieten? End Schadenspunkt zu. Wenn Sie in der Lieferkette Lean Production zu produzieren starke, sollte es eine führende Rolle bei der Integration einer Lean Supply Chain zu spielen, so dass alle davon profitieren. Unternehmen Stra?e Berater bieten Ihnen professionelle Beratung und Schulung Lean Definition: schlanke Produktion (Lean Production), als "mager", wird aus dem Toyota-Produktionssystem als Führungsphilosophie abgeleitet bezeichnet. Darunter viele bekannte Studie von Fertigungsunternehmen und Massachusetts Institute of Technology Professor der weltweiten Toyota Produktionsmethoden, Anwendung und Entwicklung und die Erzeugung von Lean Production Theorie und Produktionsmanagement Kernidee von Lean Production System zu f?rdern, ist das System noch in st?ndiger Entwicklung Unter Entwicklung. Von der Vergangenheit betrifft die Produktionsst?tte von Kaizen in Lagerverwaltung, Produktionsplanung-Management, Prozessverbesserung (BPR), Kostenmanagement, Qualit?t des Personals für die Entwicklung, Supply Chain Collaboration-Optimierung, Product Lifecycle Management (Produktkonzept Design, Produktentwicklung, Produktion Line-Design , Tischdesign, Arbeitsgestaltung und Verbesserung von Methoden), Qualit?tsmanagement, Ausrüstung und Personalmanagement, Vertriebssteuerung, Marktentwicklung und Business-Management umfasst viele Aspekte. Lean Production System durch Ver?nderungen in der Struktur, Personalorganisation, Betriebsmodus und Angebot und Nachfrage, etc., so dass die Produktionssysteme k?nnen schnell auf die sich ?ndernden Bedürfnisse der Nutzer anpassen und erm?glicht die Produktion, alle nutzlos, überflüssige Dinge wurden gestrafft, auf l?ngere Sicht auch Ein Produktions-Management, einschlie?lich aller Aspekte der Versorgung des Marktes und die Herstellung der besten Ergebnisse. Mit der traditionellen Gro?produktion in unterschiedlicher Weise, die eine "Multi-Spezies" verfügt, "geringe Mengen". Zun?chst verschiedenen Unternehmen in verschiedenen Industrie Eigenschaften, nahm die Prozessindustrie und Fertigungsindustrie, der Prozessindustrie wie Chemie, Pharma, Metalle, allgemeine Ger?te-Management-Pr?ferenzen, wie TPM (Total Productive Maintenance), denn in der Prozesstyp Industrie muss auf eine Reihe von spezifischen Vorrichtungen angewendet werden, wird der Status dieser Ger?te erheblich die Qualit?t des Produktes beeinflusst; und Fertigungsindustrie, wie zum Beispiel Maschinen, Elektronik und andere schlanke Fertigung, Layout, Produktion Anordnung und Prozesse die Produktivit?t beeintr?chtigen und ein wichtiger Faktor für die Qualit?t der diskreten Fertigungsindustrie daher auf die Standardisierung, JIT (Just In Time), Kanban und Null-Inventar. Lean, die starke | Unternehmen Road (zertifiziert) | Maoming Lean Enterprise von Huizhou Stra?e Enterprise Management Services Limited. Huizhou City, die Rate der Stra?e Enterprise Management Services Ltd. (isoew.com) Guangdong Huizhou, andere Führer, im Laufe der Jahre ist das Unternehmen die Umsetzung der wissenschaftlichen Verwaltung, Innovation und Entwicklung, das Prinzip der Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, und erfüllen Kundenbedürfnisse. In der H?lfte der Stra?e, die Mitarbeiter herzlich begrü?en alle Anfragen Verhandlungen an Unternehmen des Stra?en bessere Zukunft.